除塵器的應(yīng)用以及阻力控制

 　　{一}、布袋除塵器的應(yīng)用
　　某工程9臺鍋爐的除塵濾袋，經(jīng)2個供暖期運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)測出口含塵質(zhì)量濃度為50mg/m³以下。運(yùn)行中因除塵器問題影響鍋爐的運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放穩(wěn)定。PLC自控系統(tǒng)運(yùn)行正常，按事先設(shè)定的程序運(yùn)行，只要某個參數(shù)超出規(guī)定的范圍，PLC系統(tǒng)都能及時警報并啟動旁通煙道，布袋。應(yīng)用注意事項(xiàng)如下：(1)布袋收塵器的預(yù)噴涂布袋除塵設(shè)備在次投運(yùn)和停機(jī)時間較長再啟動前，都對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護(hù)層，以防極細(xì)灰塵進(jìn)入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點(diǎn)火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞除塵濾袋。
　　(2)布袋收塵器的停機(jī)保養(yǎng)氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，關(guān)閉除塵器所有進(jìn)出口閥門。在停機(jī)期間按規(guī)定的時間間隔打開進(jìn)出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。
　　(3)布袋收塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋收塵器的可選濾料有萊登、玻纖復(fù)膜等。
　?、谳^好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。
　?、郯磯嚎s空氣的壓力，布袋收塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結(jié)構(gòu)有很大差別，但除塵效果都很好，應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。
　?、懿即諌m器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。
　　⑤布袋收塵器分離下來的細(xì)灰如何排出和儲運(yùn)也需處理好，否則會引起二次污染。
　　{二}、低壓脈沖布袋除塵器阻力控制
　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到的設(shè)定值時，通過反吹系統(tǒng)電磁閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制電磁閥的啟閉，當(dāng)除塵器布袋開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵器布袋直徑和除塵器布袋間距決定的單機(jī)脈沖除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
　　布袋除塵器采用平式下進(jìn)上出的進(jìn)出風(fēng)方式。在布袋除塵器外部，進(jìn)出風(fēng)管的主管道風(fēng)速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進(jìn)入各個灰斗時各進(jìn)風(fēng)分管口風(fēng)速選定為8m/s左右；進(jìn)風(fēng)分管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各袋室的進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。