除塵器本體改造及清潔濾料過(guò)濾階段

　　(1)為降低投資，減少施工工期對(duì)機(jī)組運(yùn)行的影響，改造后的除塵器盡可能保持原基礎(chǔ)尺寸，除塵器長(zhǎng)度及寬度不變。
　　(2)拆除原一、二、三、四電場(chǎng)內(nèi)外頂蓋與全部?jī)?nèi)件(包括極線、極板、陰陽(yáng)振打、氣流分布板)，把原4個(gè)電場(chǎng)的空間改為布置濾袋，甲乙側(cè)共設(shè)置12個(gè)濾室，每個(gè)濾室均可單獨(dú)關(guān)閉，便于在線檢修。除塵器安裝一次氣流分布板，可使各個(gè)濾室的煙氣流量均勻，濾室內(nèi)的二次導(dǎo)流板不僅可減少高速氣流對(duì)濾袋的沖刷，而且還可避免清灰下來(lái)的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現(xiàn)象。
　　(3)保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，將底梁部分加強(qiáng)，保留原殼體不變并封堵所有缺口，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚，重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。
　　(4)結(jié)合除塵器出口與引風(fēng)機(jī)接口情況，對(duì)出口封頭重新設(shè)計(jì)布置。
　　(5)固定行噴吹布袋除塵器單臺(tái)機(jī)組噴吹用壓縮空氣耗量，噴吹用壓縮空氣需要滿足較高的品質(zhì)要求，需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動(dòng)力管理中心原有的壓縮空氣系統(tǒng)，經(jīng)核算，其余量可滿足本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。
　　在布袋除塵器研究中，降低運(yùn)行阻力，提高過(guò)濾效率一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)問(wèn)題。高過(guò)濾效率意味著良好的過(guò)濾效果，而高運(yùn)行阻力會(huì)帶來(lái)巨大的能源浪費(fèi)。實(shí)際運(yùn)行中，如何解決高過(guò)濾效率往往伴隨著高過(guò)濾阻力這一矛盾，對(duì)布袋除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)和運(yùn)行優(yōu)化，以及優(yōu)化選擇合理的過(guò)濾介質(zhì)，是布袋除塵器過(guò)濾性能的關(guān)鍵。此外，纖維過(guò)濾經(jīng)典理論的效率公式，以隱函數(shù)的形式出現(xiàn)，不便于實(shí)際應(yīng)用；同時(shí)此公式只適用于清潔過(guò)濾階段，在含塵過(guò)濾階段無(wú)法對(duì)過(guò)濾效率進(jìn)行預(yù)測(cè)；如何對(duì)布袋除塵器含塵過(guò)濾階段壓力損失進(jìn)行預(yù)測(cè)，也是需要解決的問(wèn)題。
　　針對(duì)以上問(wèn)題，本文首先從理論上分析各因素單獨(dú)變化時(shí)過(guò)濾效率的變化趨勢(shì)。在此基礎(chǔ)上，搭建布袋除塵器過(guò)濾性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)，分別在清潔濾料過(guò)濾和含塵濾料過(guò)濾兩種過(guò)濾方式下進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。
　　清潔濾料過(guò)濾階段，就過(guò)濾速度對(duì)過(guò)濾效率的影響進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，驗(yàn)證了臨界過(guò)濾速度的存在性。發(fā)現(xiàn)在低于臨界過(guò)濾速度時(shí)，可以通過(guò)降低過(guò)濾速度的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)減阻增效的目的；對(duì)布袋除塵器壓力損失分布進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果顯示：濾筒壓力損失占布袋除塵器壓力損失的90%以上。因此，布袋除塵器結(jié)構(gòu)優(yōu)化的應(yīng)放在濾筒結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面；對(duì)清潔濾料過(guò)濾效率公式進(jìn)行顯性化處理：通過(guò)多元回歸分析，給出過(guò)濾效率的多元回歸關(guān)系式。與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、理論計(jì)算值進(jìn)行比較，結(jié)果證明在清潔濾料過(guò)濾階段，該回歸式可以用來(lái)對(duì)過(guò)濾效率進(jìn)行預(yù)測(cè)，為濾料優(yōu)化選擇提供參考。
　　含塵濾料過(guò)濾階段，測(cè)試了入口粉塵濃度、過(guò)濾速度等對(duì)過(guò)濾壓力損失的影響。對(duì)過(guò)濾壓力損失隨時(shí)間的變化關(guān)系進(jìn)行研究，結(jié)合含塵濾料過(guò)濾阻力理論對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)：粉塵層形成越早，纖維層受粉塵侵入越少。加速粉塵層形成可以降低含塵過(guò)濾階段壓力損失；對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，給出了三種工業(yè)常用濾料在含塵工況下壓力損失的關(guān)聯(lián)計(jì)算式，該式在預(yù)測(cè)過(guò)濾壓力損失、優(yōu)化過(guò)濾運(yùn)行過(guò)程方面，具有的參考價(jià)值；對(duì)含塵濾料過(guò)濾效率進(jìn)行理論推導(dǎo)：以經(jīng)典過(guò)濾理論為基礎(chǔ)，結(jié)合含塵濾料過(guò)濾階段自身特點(diǎn)，建立數(shù)學(xué)模型，推導(dǎo)得出一套含塵纖維層過(guò)濾效率計(jì)算式。與原有公式進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果顯示：過(guò)濾開(kāi)始階段，當(dāng)過(guò)濾時(shí)間t-a時(shí)，該公式與經(jīng)典過(guò)濾效率公式相一致，清潔濾料過(guò)濾過(guò)程可以看作該式的情況；隨著過(guò)濾時(shí)間增加，該公式計(jì)算值接近于100，與實(shí)際情況相符。
　　本文后結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)覆膜濾料過(guò)濾性能的優(yōu)劣進(jìn)行分析，分別在清潔和含塵兩種過(guò)濾狀態(tài)下，將其阻力特性與未覆膜濾料阻力特性進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果證明：含塵濾料過(guò)濾階段，由于覆膜起到了粉塵初層的作用，覆膜濾料阻力特性優(yōu)于未覆膜濾料；而在清潔濾料過(guò)濾階段，覆膜增加了過(guò)濾壓力損失，導(dǎo)致覆膜濾料阻力特性劣于未覆膜濾料。本研究對(duì)于提高布袋除塵器過(guò)濾性能、預(yù)測(cè)纖維過(guò)濾效率，具有的參考價(jià)值。