除塵濾袋清灰方式區(qū)別以及清灰程序的研究設(shè)計(jì)

　　一、除塵濾袋在線清灰與離線清灰的區(qū)別
　　噴吹脈沖除塵器可采用在線或離線清灰方法，除塵濾袋在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，電廠除塵濾袋仍然進(jìn)行煙氣過(guò)濾。噴吹系統(tǒng)需要用比較高的噴吹氣流阻擋過(guò)濾煙氣，同時(shí)用瞬間的脈沖震蕩使塵餅落入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個(gè)大的空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過(guò)濾負(fù)荷變化不太大，這樣可延長(zhǎng)電廠布袋除塵器使用壽命。
　　離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個(gè)密封氣室，每個(gè)氣室的花板上出氣口單獨(dú)安裝擋板，氣缸和脈沖電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對(duì)某個(gè)氣室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，需要先控制擋板使這個(gè)氣室不再進(jìn)行煙氣過(guò)濾。因此，離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜，而且?guī)в幸苿?dòng)式機(jī)械擋板。
　　所以離線清灰除塵器的造價(jià)與維護(hù)量相對(duì)來(lái)說(shuō)比在線清灰除塵器高。通常，除塵清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)師應(yīng)該根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在一些工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhì)松散，不容易結(jié)成餅塊，清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低二次揚(yáng)塵，使清灰階段加，達(dá)到降低設(shè)備阻力的效果。
　　但另一方面，離線清灰除塵器完成一個(gè)氣室的清灰后，此氣室的布袋阻力將比其他正在過(guò)濾的氣室布袋阻力低，這時(shí)候打開(kāi)擋板，氣室內(nèi)濾料將承受很高的過(guò)濾負(fù)荷，導(dǎo)致濾料的負(fù)荷變化循環(huán)太高，這樣也會(huì)縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只降低一行布袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的布袋仍然會(huì)連續(xù)進(jìn)行過(guò)濾工作，這樣對(duì)剛噴吹后的布袋所承受的過(guò)濾負(fù)荷變化就相對(duì)來(lái)說(shuō)比較溫和。
　　二、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)
　　清灰程序的設(shè)計(jì)非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵濾袋鼓脹與縮袋變形的時(shí)間以及除塵濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計(jì)的。
　　如果程序的執(zhí)行時(shí)間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過(guò)濾~清灰~過(guò)濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過(guò)濾~清灰，靜止沉降~過(guò)濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在問(wèn)題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過(guò)程中抖落的粉塵沒(méi)有自由沉降時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
　　為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問(wèn)題，重新研究、設(shè)計(jì)了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過(guò)濾~反吹清灰~過(guò)濾(抖動(dòng))清灰~靜止沉降一過(guò)濾。
　　該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點(diǎn)組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過(guò)程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的除塵濾袋抖動(dòng)過(guò)程。“組合狀態(tài)”清灰工作過(guò)程如下：(l)開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)平衡后，打開(kāi)反吹風(fēng)機(jī)前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)，打開(kāi)反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機(jī)鼓人與過(guò)濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵濾袋內(nèi)的過(guò)濾氣體，改變了除塵濾袋內(nèi)外的壓差，單機(jī)脈沖布袋除塵器由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵濾袋表面附著的粉塵層。
　　(2)經(jīng)過(guò)清灰時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開(kāi)出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，除塵濾袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動(dòng)，再次對(duì)除塵濾袋清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開(kāi)，此時(shí)小袋室密封關(guān)閉，處于無(wú)風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時(shí)間。
　　(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開(kāi)的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時(shí)除塵濾袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過(guò)渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時(shí)間”與除塵濾袋的長(zhǎng)度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們?cè)O(shè)計(jì)的清灰機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時(shí)間。反吹清灰時(shí)間與除塵濾袋的長(zhǎng)度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
　　一般除塵濾袋縮癟時(shí)間為10s~20s，鼓脹時(shí)間為5s。反吹清灰程序設(shè)計(jì)時(shí)，各步驟所需時(shí)間計(jì)算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。