【一】、脈沖布袋收塵器調(diào)試過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期,由于處于水泥生產(chǎn)的旺季,廠家為了趕訂單,整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài),其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低,在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施,濾袋處的溫度也只在40左右,煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象,阻力劇增,風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn),唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施,一是適當(dāng)降低產(chǎn)量,二是提高燒窯水平,控制在淺暗火操作,目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí),為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失,對(duì)整個(gè)除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后,“糊袋”問(wèn)題得到解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能,當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí),因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后,在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落,濾袋也得以自動(dòng)修復(fù)。
為防止“燒袋”,除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí),混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開(kāi),冷空氣通過(guò)混風(fēng)管混入立窯煙氣中,使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后,煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉,旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開(kāi),同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī),立窯煙氣通過(guò)部分沉降室后直接外排。此時(shí),看火工和操作工要及時(shí)采取措施,把窯面溫度降下來(lái),以免長(zhǎng)時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對(duì)脈沖布袋收塵器而言,清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min,貯氣罐,濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s,共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn),清灰效果較差,尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因,主要是壓縮空氣量偏少,加上噴吹周期又較短,造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s,噴吹清灰效果得到大大改變。
【二】、除塵器濾袋濾料質(zhì)量對(duì)除塵器的除塵效率有直接影響
我廠使用的脈沖單機(jī)除塵器以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主,除塵器濾袋過(guò)濾速度控制在1-1.2m³/min之間,除塵器濾袋使用壽命一般為12-18個(gè)月,顆粒物排放濃度能夠滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)的要求。濾料質(zhì)量對(duì)除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時(shí)先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合工作要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料,以縫制技術(shù)加工而成的除塵器濾袋如果濾料選用不當(dāng)或加工質(zhì)量差,易產(chǎn)生水解、酸解、覆膜剝落、除塵器濾袋破裂等現(xiàn)象,就將顯著影響除塵效果。濾料的使用,除要求各項(xiàng)性能滿(mǎn)足使用要求外,還應(yīng)保證其使用年限和價(jià)格,兩者的比值是評(píng)價(jià)濾料經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。我廠_煉鋼3#50噸轉(zhuǎn)爐二次除塵曾有一段時(shí)間布袋燒損特別嚴(yán)重,一個(gè)月?lián)p壞布袋達(dá)三四百條,分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉(zhuǎn)爐距離近,管道溫度過(guò)高(超過(guò)1300),原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵器濾袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵器濾袋(耐溫可達(dá)2600),但由于價(jià)格相差懸殊,于是采取了控制轉(zhuǎn)爐操作噴濺、在除塵管道內(nèi)部加裝冷卻裝置等措施,很好的解決了脈沖單機(jī)除塵器燒損問(wèn)題,現(xiàn)在每月檢修檢查都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。