布袋除塵設(shè)備在施工質(zhì)量監(jiān)控問題及布袋除塵技術(shù)技術(shù)發(fā)展

 　　[一]、布袋除塵器在施工過程中對質(zhì)量監(jiān)控應(yīng)注意的幾個問題
　　1、對設(shè)備、材料及零部件、構(gòu)件的到場應(yīng)及時督促做好開箱驗收和材料、設(shè)備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設(shè)備被用于工程中。
　　2、特別注意對設(shè)備基礎(chǔ)施工過程質(zhì)量的監(jiān)控和驗收。
　　3、對引風(fēng)機組的安裝、組對質(zhì)量的監(jiān)控是為保證風(fēng)機正常工作，達到設(shè)計所要求各項技術(shù)指標(biāo)，滿足對除塵器進出風(fēng)量及風(fēng)壓。
　　4、對煙道風(fēng)管安裝的檢查監(jiān)控，能提高吸排風(fēng)效率，降低能耗。
　　5、對除塵器本體及內(nèi)構(gòu)件和執(zhí)行機構(gòu)安裝的檢查監(jiān)控是保證布除塵設(shè)備能否正常運作的關(guān)鍵，也是整個系統(tǒng)的處理器，因此它的安裝質(zhì)量直接影響了改造工程的質(zhì)量，是整個工程的重中之重。
　　6、對保溫絕熱工程的檢查監(jiān)控是降低能耗，提高生產(chǎn)效率的一種措施。
　　7、電儀單體調(diào)試、機構(gòu)單體調(diào)試、風(fēng)機機組單機試車以及聯(lián)動試車的檢查監(jiān)控是對布除塵器濾袋改造安裝工程然后質(zhì)量的檢驗，因此要旁站監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄，并及時地督促有關(guān)單位落實整改，確保然后調(diào)試合格。
　　8、在生產(chǎn)試運行過程中，注意對工程質(zhì)量問題的觀察，注意對引風(fēng)機組運行質(zhì)量及指標(biāo)的觀察，注意對除塵器漏風(fēng)率、排放濃度等性能指標(biāo)的檢測等，督促保運單位及時的處理有關(guān)工程質(zhì)量問題，然后使系統(tǒng)運行正常。
　　[二]、布袋除塵技術(shù)技術(shù)發(fā)展
　　布袋除塵技術(shù)在近30年迅速發(fā)展起來，我國于1974年開始研制布袋除塵器在13-100m³高爐進行試驗，1985年329m³高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了國外技術(shù)便有了快速發(fā)展，國內(nèi)其他鋼廠把該技術(shù)移植到300m³爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術(shù)先后建成1726m³、2100m³高爐的布袋除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的單機脈沖除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風(fēng)形式，同時考慮到純布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵設(shè)備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關(guān)閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。灰斗的灰積到一定程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設(shè)備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風(fēng)除塵器；除塵器濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設(shè)備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供保證；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設(shè)備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現(xiàn)機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護具有一定意義。
　　新型靜電布袋除塵技術(shù)作為除塵應(yīng)用的核心工作之一。對生產(chǎn)生活的很多方面具有十分重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術(shù)融合到除塵應(yīng)用工作中。