除塵器濾袋濾料的發(fā)展應(yīng)用，也和布袋收塵器的發(fā)展密切相關(guān)。目前的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，電廠專用除塵器濾袋要求排放濃度在幾十毫克/標(biāo)立方米以下，從集塵性能來說，一般只有布袋收塵器和靜電除塵器可以勝任。靜電除塵器在運行中的壓力損失低，在電力、鋼鐵、水泥、紙漿行業(yè)特大風(fēng)量的集塵中用的較多，其他中大風(fēng)量的用途方面，現(xiàn)在己被布袋收塵器所取代。布袋除塵器操作簡單，集塵效率高，占集塵裝置的85%，在50多個行業(yè)中使用。

在布袋過濾器濾材年消耗量中，57%為非織造氈材，43%為機織布。所用纖維有一般普通纖維和耐高溫纖維兩類，前者如聚酷、聚丙烯、尼龍等，后者為玻璃纖維、間位芳族聚酞胺、聚苯硫密(PPS)和聚四氟乙烯(PTFE)等?？偭恐心透邷乩w維占51%，一般普通纖維占49%。其中耐高溫針刺氈發(fā)展迅速，主要在修建高速公路中的瀝青攪拌尾部除塵器的濾料和用于高爐煤氣凈化布袋收塵器的濾料增長較快。電廠專用除塵器濾袋用于垃圾焚燒爐和燃煤鍋爐煙氣凈化的耐高溫、耐腐蝕的針刺氈和機織濾料也剛剛起步。729濾料聚酷機織布，是布袋收塵器低能清灰的選濾料，也是目前的企業(yè)生產(chǎn)的主要機織濾布。還有幾家企業(yè)將聚四氟乙烯微孔薄膜復(fù)合在機織布濾料上，針對與耐高溫機織覆膜濾料，現(xiàn)在有數(shù)家企業(yè)在生產(chǎn)，還有幾家使用玻璃纖維玻璃纖維機織覆膜濾料。

(二)、除塵設(shè)備除塵器濾袋堵塞的原因

單機脈沖除塵器除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，除塵器濾袋清灰不良、受潮。

如果過濾氣速超過除塵器濾袋的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則極易導(dǎo)致微細粉塵卡在除塵器濾袋纖維內(nèi)，造成除塵器濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在除塵器濾袋表面預(yù)覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗除塵器濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長除塵器濾袋使用壽命。

除塵器濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數(shù)過頻容易使除塵器濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞除塵器濾袋。清灰時間過長會將除塵器濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在除塵器濾袋表面，造成除塵器濾袋堵塞。

除塵器濾袋受潮的原因是除塵器濾袋殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止除塵器濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10～20分鐘。

水份是除塵器濾袋堵塞的較大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫?zé)煔鈺r，可采用以下方法防止：

（1）避免在阻力大時開機。在除塵器濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導(dǎo)致除塵器濾袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器進口含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。

（2）避免在低于結(jié)露開機。除塵設(shè)備在低于結(jié)露運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝結(jié)露以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴，外部空氣進入后，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成除塵器濾袋受潮。