(一)、布袋除塵器技術(shù)特點

(1)采用先進的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室進口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實現(xiàn)清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進行控制。

(6)除塵布袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵布袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞除塵布袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖電磁閥的動作是根據(jù)除塵布袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。

(二)、除塵布袋在線清灰與離線清灰的區(qū)別

噴吹脈沖除塵器可采用在線或離線清灰方法，除塵布袋在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，電廠專用除塵布袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖震蕩使塵餅落入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大的空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可延長電廠專用單機脈沖除塵器使用壽命。

離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單獨安裝擋板，氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前，需要先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此，離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜，而且?guī)в幸苿邮綑C械擋板。

所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高。通常，除塵清灰系統(tǒng)設(shè)計師應(yīng)該根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，靈活選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)設(shè)計。在一些特殊工藝比如垃圾焚燒等，其煙塵性質(zhì)松散，不容易結(jié)成餅塊，清灰也比較困難。采用離線清灰方法可減低二次揚塵，使清灰階段加徹底，達到降低設(shè)備阻力的效果。

但另一方面，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的布袋阻力將比其他正在過濾的氣室布袋阻力低，這時候打開擋板，氣室內(nèi)濾料將承受很高的過濾負荷，導(dǎo)致濾料的負荷變化循環(huán)太高，這樣也會縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只降低一行布袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的布袋仍然會連續(xù)進行過濾工作，這樣對剛噴吹后的布袋所承受的過濾負荷變化就相對來說比較溫和。