袋式除塵器的影響效率因素及灰斗制作要求

　　 袋式除塵器目前在燃煤電廠應用逐漸增加，一些電廠出現(xiàn)了濾袋破損問題，從濾袋破損的情況分析，這是設計參數(shù)選取、濾料選擇、濾袋縫制、煙氣超溫以及安裝質(zhì)量等問題造成的。
袋式除塵器運行時主要防止煙氣超溫，除塵配件針對煙氣超溫設計的噴水冷卻裝置易對濾袋造成水解、板結及糊袋，同時冷卻水泵長期備用運行不經(jīng)濟，噴嘴在煙道內(nèi)易堵塞，盡量不采用。煙氣超溫設計冷風冷卻裝置易對濾袋造成氧 化、結露，盡量不采用。在設計選型時應注意燃用褐煤的鍋爐，這類鍋爐煙氣中的含濕量高，粉塵易在袋式除塵器濾袋上掛袋板結。
電袋除塵器既提高了除塵效率又克服電除塵器和袋式除塵器的一些缺點，電袋復合式除塵器還處于發(fā)展完善階段，運行中出現(xiàn)的問題需要研究、分析和解決。
1、電袋除塵器內(nèi)部煙氣導向
  一般煙氣經(jīng)電除塵器入口氣流分布板后進入電場通道，而袋式除塵器煙氣流向為從底部進入濾袋后由上部進入凈煙氣室，煙氣在電袋復合式除塵器內(nèi)部改變了流向。如果在電場區(qū)和袋區(qū)設置的導流板或孔板有設計問題，會造成煙氣對前面電場各個通道氣流分布有擾動，以及煙氣對后面濾袋區(qū)的局部濾袋造成沖刷磨損，影響整體除塵器效率。
2、電袋除塵器產(chǎn)生臭氧問題
理論上高電壓產(chǎn)生的臭氧對濾袋材料有損害，使濾袋的使用壽命減少，但還沒有現(xiàn)場試驗驗證在脈沖除塵器煙氣中有臭氧存在。同時臭氧質(zhì)量濃度達到多少才會對濾袋產(chǎn)生影響，需要電袋除塵器長期運行觀察加以確認。為了減少電袋除塵器電場產(chǎn)生臭氧的可能性，在電場的高壓控制調(diào)節(jié)方面應進行相應的研究工作，減少臭氧產(chǎn)生的可能性。
3、電場區(qū)和袋區(qū)的距離
因電袋除塵器發(fā)展才有兩三年的時間，臭氧問題還處于探討階段，但為了避免此類問題發(fā)生，在設計時需考慮加大電場區(qū)和袋區(qū)的距離，讓煙氣流向平穩(wěn)均勻，避免濾袋沖刷，使前面電場產(chǎn)生臭氧反應為其他氣體，濾袋壽命。
4、針對濾袋材料、靜電的問題分析
電袋除塵器的前面電場收集了80%以上的粉塵，因此濾袋收集的粉塵量相對較少，粉塵偏小，理論上細粉塵易填充濾袋濾料纖維縫隙，使濾袋阻力逐漸增加，影響壽命，而帶荷電粉塵在濾袋上是否比較松散或形成大顆粒，需要長期運行觀察加以驗證。
布袋除塵器灰斗應有良好的保溫措施，灰斗采用電加熱?；叶芳訜岵糠謶O置控制裝置以灰斗的加熱均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁溫度不低于120℃。
鍋爐布袋除塵器灰斗的制作要求：
1鍋爐布袋除塵器灰斗及排灰口的設計，應灰能自由流動排出灰斗?；叶吩O計應盡量避免煙氣短路和二次揚塵。斗壁與水平交角不小于60°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應做成圓弧形，圓角半徑不小于200mm，以灰塵自由流動。
2灰斗應有良好的保溫措施，灰斗采用電加熱?；叶芳訜岵糠謶O置控制裝置以灰斗的加熱均勻地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁溫度不低于120℃，且高于煙氣露 點溫度5～10℃，使灰斗不結露。選用的電加熱器，性能要，壽命不小于6萬小時，并設置恒溫裝置，以保持電加熱器、穩(wěn)定運行。電加熱器應由投標方負責設計及供貨，廠家由招標方確認。
3灰斗應配有料位檢測裝置，料位計的布置由投標方負責設計并供貨，灰斗應設有防止灰斗內(nèi)灰流粘結或結拱的裝置。每只灰斗設一個密封人孔，一個密封捅灰孔。每個灰斗能承受每個輸送罐下灰時的排氣量。
4鍋爐布袋除塵器灰斗底部設倉泵除灰。
5 灰斗內(nèi)裝設灰的清堵裝置，以防下灰不暢。
6鍋爐布袋除塵器運行時每個灰斗的排灰量和單室（或單通道）檢修時每個灰斗的排灰量以及除塵器灰斗的灰量分配情況。
在灰斗下方料位計、人孔門等部位加裝檢修平臺。
總之，電袋除塵器通過收集粗粉塵顆粒，減少濾袋的負擔，目前正處于發(fā)展完善階段，有廣闊市場前景，適合原有除塵器改造和燃用高灰分、高磨損性煤質(zhì)的鍋爐。
通過對脫硫脫硝除塵設備除塵裝置采用優(yōu)化設計及后可進一步降低運行成本和投資，對環(huán)保裝置采用優(yōu)化設計及后出現(xiàn)的問題通過綜合分析，避免以后環(huán)保裝置在設計選型、運行控制方面出現(xiàn)類似問題，降低出現(xiàn)問題的概率，機組長期穩(wěn)定運行。