在我國經(jīng)濟社會發(fā)展中，電力工程為其中的主要部分。為了促使其工作作用的發(fā)揮，我國的產(chǎn)煤數(shù)量不斷提升，其為逐漸增長趨勢。我國的資源結構是以火電為主的，隨著用電水平的不斷降低，其投資效益也在逐漸增大。在巨大的電力市場下，燃煤鍋爐消耗數(shù)量不斷增長，引起大量含塵煙氣的產(chǎn)生，為了對其，可以使用除塵器。

近幾年，隨著我國環(huán)境保護政策的提出，為其提出工作要求，并加強對工作的重視。所以，使用除塵器，將其應用到火力發(fā)電廠鍋爐中進行除塵，將促使其發(fā)展趨勢的實現(xiàn)。因此，在我國電力建設和發(fā)展中，將工作的穩(wěn)定執(zhí)行。

　　(一)、離線式脈沖布袋收塵器工作原理

　　布袋除塵設備是利用電磁閥(亦稱嵌入式閥)直接由儲氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進行噴吹清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時，提升閥關閉(即為離線清灰)切斷通過入無水、無油高壓清潔空氣，以清洗除塵布袋外表面上的粉塵。它的主要特點是布袋除塵采用離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關鍵部件有：電磁閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結構形式有兩種：(1)離線閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。

　　(2)離線閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉動，軸與氣缸之間用拉桿轉臂聯(lián)接。

　　由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運轉過程中，經(jīng)常會因為設備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導致粉塵排放超標，環(huán)保檢測不合格，因此對出現(xiàn)故障的設備及時維修是的。

　　(二)、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護措施

　　1、布袋預噴涂技術

　　脈沖單機除塵器的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵濾袋的保護密切相關，因此，需對布袋采取保護措施。

　　煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且的手段。

　　具體措施：在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵濾袋表面。

　　將閥門開啟度調定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。

　　2、防止糊袋的措施

　　糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

　　3、過濾速度

　　過濾速度與除塵濾袋材質有關。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減?。粶p少除塵器占地面積。

　　過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗教訓表明，過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。

　　除塵濾袋壽命，風速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。

　　由于形成高阻，風壓很難在短期內下降，影響捕集效果。

　　若過濾風速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。

　　卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉卸料器→除灰輸送機。