進入新世紀(jì)，我國大氣污染防治進入污染物協(xié)同治理的發(fā)展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關(guān)的協(xié)同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達數(shù)kg/Nm³，因此采用除塵設(shè)備進行過濾分離，并做到粉體循環(huán)回用，氣體達標(biāo)排放。

2006年9#-135MW機組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm³，后設(shè)行噴脈沖布袋收塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵濾袋正常使用壽命達64個月。2007年機組脫硫改造工程采用同樣的治理技術(shù)和流程，將原4電場電除塵改為電袋復(fù)合除塵器，實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³，成為引進NID技術(shù)的成功范例。

2×660MW機組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋收塵器。粉塵排放濃度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔與布袋除塵器結(jié)合用于大型燃煤鍋爐實現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例。

[二]、布布袋脈沖除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理

布布袋收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風(fēng)機的作用下吸人進風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器布袋，粉塵被滯留在單機布袋除塵器內(nèi)表面，而氣流則透過除塵器布袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運行阻力增大到值后，需對除塵器布袋進行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器布袋的內(nèi)外壓差，使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵器布袋抖動，使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作