某工程9臺鍋爐的除塵濾袋，經(jīng)2個供暖期運行，各項指標(biāo)都達到設(shè)計要求，實測出口含塵質(zhì)量濃度為50mg/m³以下。運行中從未因除塵器問題影響鍋爐的運行，達標(biāo)排放穩(wěn)定。PLC自控系統(tǒng)運行正常，完全按事先設(shè)定的程序運行，只要某個參數(shù)超出規(guī)定的范圍，PLC系統(tǒng)都能及時警報并啟動旁通煙道，確保布袋。應(yīng)用注意事項如下：(1)布袋除塵器的預(yù)噴涂除塵設(shè)備在次投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預(yù)噴涂，即在布袋外表面預(yù)先噴涂一層保護層，以防極細灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又極難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞除塵濾袋。

(2)布袋除塵器的停機保養(yǎng)氣箱脈沖除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，關(guān)閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

(3)布袋除塵器的選用①注意濾料的耐溫、耐酸、耐堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、進口玻纖復(fù)膜等。

②較好選用脈沖反吹，可選用較大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。

③按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5～0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2～0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06～0.10MPa)。3種形式造成除塵器結(jié)構(gòu)有很大差別，但除塵效果都很好，應(yīng)根據(jù)具體情況來確定。

④布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是必要的。除塵器前是否裝設(shè)噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。

⑤布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。

二、布袋除塵器維護和檢修應(yīng)注意的問題

布袋除塵器和有關(guān)設(shè)備作為一個除塵系統(tǒng)，在維護方面有一些特別需要注意的地方。

布袋除塵器如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

單機布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為除塵器布袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有除塵器布袋清灰，并利用引風(fēng)機把布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清洗干凈。

（1）除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵器布袋破漏，檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該除塵器布袋已破損，須換或修補。

（2）除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。

（3）壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

（4）控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和電磁閥進行檢查。

（5）鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較高，容易產(chǎn)生結(jié)露。其防范措施有兩種：

一種是采用旁路煙道，煙氣不經(jīng)布袋除塵器直接進入引風(fēng)機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油達到較高負荷、煙氣達到一定溫度時逐步關(guān)閉旁路風(fēng)門，經(jīng)布袋除塵器進入正常運行。

另一種是不設(shè)旁路煙道，鍋爐啟動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料表面附著一層粉塵。這樣，防止煙氣中的油霧直接同除塵器布袋接觸，避免對除塵器布袋造成損害。