除塵骨架濾料注意事項與清灰周期

　　除塵骨架濾料應(yīng)注意以下3點。
　　化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。隨粉塵層的加厚，需要定時粉塵層以除塵過程的連續(xù)進行。紡織纖維除塵器按除塵器結(jié)構(gòu)形式不同分類，紡織纖維除塵器有塵籠過濾、填充式過濾床過濾、濾袋過濾除塵器等。
　　氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò)性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會增加阻力值。除塵骨架是利用機械裝置(包括手動、電磁振動、氣動)使除塵濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數(shù)較多。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物，厚度0.3～0.7mm，單位面積質(zhì)量300～350g/m。，過濾速度0.6～1.0m/min；對小型機組可提高到1.0～1.5m/min。
　　除塵骨架具有內(nèi)濾與外濾之分，濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架；濾袋長徑比為(15～40)：1；優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料；在場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料，厚1.0～1.5mm單位面積質(zhì)量300～400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋，帶支撐除塵骨架，優(yōu)先選用、透氣性好的薄形針刺氈濾料，單位面積質(zhì)量350～400g/m。
　　除塵骨架的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。
　　清灰周期和清灰時間的影響阻力
　　布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。
　　清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。
　　大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
　　振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。
　　脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。