在當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的大時(shí)代背景之下，煤炭作為社會(huì)發(fā)展重要能源。不僅因其不可的特性為工業(yè)發(fā)展設(shè)下阻礙，是由于其需求的廣泛性導(dǎo)致用量激增，且因其自身發(fā)展的限制，在發(fā)電的使用過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致大量物質(zhì)的產(chǎn)生，這此物質(zhì)嚴(yán)重的危害到廠人們的健康，與此同時(shí)還帶來(lái)廠難以逆轉(zhuǎn)的環(huán)境污染。所以在低碳經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，對(duì)燃煤電廠的脫硫脫硝除塵技術(shù)加以研究就非常的。

　　【一】、布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過(guò)濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

　　(2)采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

　　(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過(guò)低和過(guò)高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過(guò)旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

　　(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。

　　(5)采用PLC程控技術(shù)，對(duì)布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

　　(6)除塵布袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵布袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度并光滑無(wú)毛刺，以免損壞除塵布袋。

　　(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動(dòng)作是根據(jù)除塵布袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。

　　【二】、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

　　濾袋的排列對(duì)除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。

　　袋間距過(guò)大除塵器體積增大，投資增加，間距過(guò)小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過(guò)濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長(zhǎng)、袋口徑、過(guò)濾風(fēng)速等因素綜合考慮。濾袋安裝時(shí)的垂直度對(duì)除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時(shí)要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個(gè)除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時(shí)也可避免袋間的摩擦而影響單機(jī)布袋除塵器的使用壽命。

　　噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過(guò)試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)計(jì)算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運(yùn)行時(shí)的煙塵負(fù)荷來(lái)確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對(duì)濾袋穩(wěn)定、運(yùn)行至關(guān)重要，“清灰不足”或“過(guò)度清灰”對(duì)除塵器的運(yùn)行及濾袋的壽命均有不利影響。