現(xiàn)在這幾方面都已經(jīng)取得了巨大進步：

先布袋收塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。篩選出了適合于反吹類除塵設(shè)備的專用濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類布袋收塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)布袋收塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強，得到了廣泛應(yīng)用。

其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應(yīng)的技術(shù)保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結(jié)構(gòu)、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預(yù)涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。

第三，設(shè)備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現(xiàn)了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統(tǒng)控制已實現(xiàn)自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數(shù)進行時實監(jiān)控。

二、電廠布袋除塵器運行中存在的問題

1、運行效率差、除塵濾袋壽命短

布袋除塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運行效率低，在除塵器運行過程中塵埃密度過大會導(dǎo)致布袋除塵器負荷增大，繼續(xù)運行會導(dǎo)致單機布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會導(dǎo)致產(chǎn)品造價高，嚴重影響經(jīng)濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運行的時候布袋除塵器的除塵濾袋壽命極短，在使用過程中會存在磨損狀況，特別是除塵濾袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦除塵濾袋，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，除塵濾袋的維修費用高，而且除塵濾袋一旦破損，塵埃一次性進入大氣中，將造成很大的損失。

2、卸灰容器磨損嚴重、塵埃沉積易燃燒

布袋除塵器在正常工作情況下，一定時間之后會進行卸灰，以空間再次進行盛灰，塵埃密度過大，會導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會磨損卸灰容器，因此需要按時進行換，但是換的費用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會導(dǎo)致陰燃，嚴重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率。

3、關(guān)鍵部位易發(fā)生堵塞

塵埃的堆積使得除塵器的一些細小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產(chǎn)，積灰堵塞不及時會嚴重影響設(shè)備的工作，后果不可想像。